DENER

Die DENER Group ist ein globaler Anbieter von hochwertigen Lösungen für die Blechbearbeitung.

Der Fokus liegt auf der Automatisierung des gesamten Material- und Datenflusses der Prozesskette Schneiden und Biegen. Das Firmengelände erstreckt sich auf über 1 Mio. m2 Fläche, wovon über 160.000 m2 auf geschlossene Fabrik- und Produktionsflächen entfallen.
Die DENER Group ist in mehr als 60 Ländern aktiv mit Vertriebs- und Serviceniederlassungen und hat Vertretungen in zahlreichen weiteren Ländern.
Seit Mai 2018 besteht die deutsche Niederlassung DENER GmbH im schwäbischen Möglingen bei Ludwigsburg. Von hier aus wird eine schnelle, direkte und bessere Betreuung der Kunden im Bereich Vertrieb, Service, Wartung und Reparaturen organisiert in Zusammenarbeit mit regional über ganz Deutschland verteilten Partnern.
Das Portfolio der Dener GmbH umfasst Laserschneidanlagen, hydraulische Abkantpressen, elektrische Abkantpressen, hybride Abkantpressen, CNC-Tafelscheren, Plasmaschneideanlagen und die dazugehörigen Automatisierungs- und Softwarelösungen.

Neue Generation Fiberlaser-Schneidanlagen
  • Kraftvoll durch Dick und Dünn mit neuartigem Resonator

    Weitere Informationen

  • Starre und langlebige Rahmenkonstruktion
  • Reduzierte Betriebskosten durch höheren Wirkungsgrad
  • Erstklassige Schnittqualität bei dünnen bis mitteldicken Blechen
  • Komponenten weltweit namhafter Hersteller
  • Automatisierungslösungen
  • Modernes und kompaktes Design
Der Faserlaser ist mit einem „Fanuc“-Resonator mit einer Leistung von wahlweise 1KW – 2KW – 3KW – 4KW – 5KW – 6KW oder 8KW lieferbar. Die Faserlaser-Schneidmaschine von Dener wurde speziell im Hinblick auf die Anforderungen in einer ständigem Wechsel unterworfenen Branche entwickelt. Der Laserstrahl wird verlustfrei über ein Glasfaserkabel zum Schneidkopf geführt. Dadurch werden eine ausgezeichnete Schnittgüte und eine hohe Genauigkeit erzielt. Mit ihrem niedrigen Energieverbrauch ist die Maschine gleichermaßen anwender- und umweltfreundlich. Mechanisch robuster und hochsteifer Maschinenrahmen. Fördersystem zum Heraustransportieren von Schlacke und Metallabfällen aus der Maschine. Automatischer Zweifach-Palettenwechseltisch mit hydraulischer Verstellung. Geschnitten werden können Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Die Maschine ist nach ISO-9001, TSE zertifiziert und mit CE-Kennzeichnung versehen.
Servo-elektrische Abkantpresse
  • 100% elektrisch, 0% Hydrauliköl

    Weitere Informationen

  • Bis zu 50% weniger Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen
  • Hohe Effizienz und Genauigkeit
  • Hohe Biegegeschwindigkeit und deutlich leiser
  • Gesamte Länge zwischen dem Rahmen nutzbar
  • Geringere Wartungskosten
  • Umweltfreundlich
  • Bedienerfreundliches Steuerpanel
  • Automatische Berechnung der Biegeschritte direkt aus STEP- oder DXF-Dateien
  • Bis zu 35% schneller als hydraulische Abkantpressen
Servo-Elektrische Abkantpressen enthalten kein Hydrauliksystem und sind durch Ihre Flexibilität und Zuverlässigkeit die Technologie von morgen. Höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit dieser neuen Generation von Maschinen bietet Ihnen bessere Effizienz, ergonomische Eigenschaften und umweltfreundlichere Produktionstechnologie.

Als erster Hersteller von Servo-Elektrischen Abkantpressen mit verschiedenen Modellen und Tonnagen in der Türkei ist Dener Makina auch hier Vorreiter dieser Technologie bei seinen Kunden.

Elektrische Abkantpresse Umlaufspindel

  • Weitere Informationen

    Hohe Geschwindigkeiten mit Kugelumlaufspindel
  • 100 % Elektrisch , 0 % Hydrauliköl
  • Bis zu 40% weniger Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen
  • Hohe Effizienz und Genauigkeit
  • Hohe Biegegeschwindigkeit und deutlich leiser
  • Geringere Wartungskosten
  • Umweltfreundlich
  • Bedienerfreundliches Steuerpanel
  • Automatische Berechnung der Biegeschritte direkt aus STEP- oder DXF-Dateien
  • Bis zu 35% schneller als hydraulische Abkantpressen
 

Abkantpressen mit Kugelumlaufspindeln enthalten kein Hydrauliksystem und sind durch Ihre Flexibilität und Zuverlässigkeit sehr fortschrittlich. Höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit dieser neuen Generation von Maschinen bietet Ihnen bessere Effizienz, ergonomische Eigenschaften und umweltfreundlichere Produktionstechnologie.
Als erster Hersteller von Kugelumlaufspindel-Abkantpressen mit verschiedenen Modellen und Tonnagen in der Türkei ist Dener Makina auch hier Vorreiter dieser Technologie.

Puma XL Hydraulische Abkantpresse
  • Präzise Biegeergebnisse von hoher Qualität

    Weitere Informationen

  • Stabiler und spannungsfreier Maschinenrahmen
  • Höhere(r) Ausladung, Hub und Einbauhöhe
  • Mit einem überarbeiteten Hydrauliksystem jetzt noch leiser, schneller und stärker
  • Minimale Rüstzeiten
  • Geringe Biege-Stückkosten
  • Hydraulische und elektrische Komponenten von weltweit namhaften Herstellern
  • Einfache Wartung und Service
Die Puma XL ist eine CNC gesteuerte, synchronisierte und mehrachsige hydraulische Abkantpresse. Ausgestattet mit einer einfachen und funktionalen 2D Grafiksteuerung in der Standardausführung können Sie Ihre Biegeteile am Bildschirm zeichnen und die Biegesequenz automatisch berechnen lassen. Mit Hilfe der 2D Werkzeugprogrammierung fällt es Ihrem Bediner leicht, neue Werkzeuge zu erfassen und in der Datenbank abzulegen.

Nach Bedarf können Sie diese Werkzeuge anzeigen lassen und in Ihr Biegeprogramm integrieren. Zusätzlich können Biegeprogramme mit Hilfe der 2D-Offline-Programmierung an einem Office-PC erstellt und mittels LAN oder USB auf die Steuerung übertragen werden. Somit kann die Puma XL sowohl in moderne Fertigungsprozesse eingegliedert als auch ganz herkömmlich bedient werden.

CNC Tafelschere

  • Weitere Informationen

    Schnelle und präzise Schnitte
  • Stabile, langlebige Rahmenkonstruktion
  • Automatische Schnittspalteinstellung
  • Einfache Bedienung
  • Geringe Wartungskosten
  • Hoher Sicherheitsstandard
  • Verwendung von Komponenten namhafter Hersteller
  • Geringe Stückkosten
Dank belastbarer und langlebiger Mechanik und Hydraulik, präzisem Hinteranschlag mit
Kugelumlaufspindel sowie benutzerfreundlicher CNC Steuerung sind Dener Tafelscheren
hocheffektive Produktionsmaschinen. Scheren für Blechdicken von 6 bis 20 mm und
Schneidlängen von 3 bis 6 m Länge gehören zu unserem Standardportfolio. Selbstverständlich
sind auf Kundenwunsch auch höher Blechdicken und Schneidlängen möglich.
Ihre lange Lebensdauer verdanken Dener Tafelscheren ihrer besonders robusten Konstruktion
mit vollverschweißtem Rahmen. Der gesamte Maschinenkörper, der Schnittbalken sowie der
Hinteranschlag sind unempfindlich Verwindungen und Deformation und ermöglichen somit
höchste Schnittqualität.
Durch Engabe der Blechstärke und Materialart errechnet sich die CNC Steuerung
vollautomatisch den erforderlichen Schnittwinkel und Schnittspalt.
NC Schwingschnittschere
  • Hochwertige schnelle Schnitte

    Weitere Informationen

  • Langlebiger, solider Maschinenrahmen
  • Manuelle Schnittspalteinstellung
  • Hohe Genauigkeit und einfache Bedienung
  • Geringe Wartungskosten
  • Umfangreiche Sicherheitsausstattung
  • Komponenten bewährter Hersteller

Leicht zu bedienen, präzise und langlebig dank vollverschweißtem Rahmen: diese Eigenschaften
machen die Dener Schwingschnittschere zu einer verlässlichen Produktionsmaschine, der
tausende Kunden weltweit vertrauen.
Scheren für Blechdicken von 6 bis 20 mm und Schneidlängen von 3 bis 6 m Länge gehören zu
unserem Standardportfolio. Selbstverständlich sind auf Kundenwunsch auch höher Blechdicken
und Schneidlängen möglich.
Zur Ausstattung gehören unter anderem die NC Ansteuerung des motorischen Hinteranschlags
mit Kugelumlaufspindel (1000 mm), manuelle Schnittspaltverstellung, Schnittlängeneinstellung,
Frontschutzgitter, Blechauflagearme sowie Arbeitstisch mit Kugelrollen.
Die Bedienung erfolgt über die HT071, welche eine sehr kompakte und einfach zu programmierende Einachsen-Steuerung
für Schwingschnittscheren ist. Sie steuert den Hinteranschlag, welcher in zwei
Geschwindigkeiten gefahren werden kann und verfügt über 99 Programmplätze mit jeweils
20 Arbeitsschritten. Da die letzte Position der Achsen gespeichert wird, ist eine Referanzfahrt
vor Arbeitsbeginn nicht notwendig.

Plasmaschneidanlage
  • Schneiden mit hoher Genauigkeit

    Weitere Informationen

  • Geringer Energiebedarf
  • Stabile Rahmenkonstruktion
  • Langlebig
  • Technologisch hochwertige Komponenten
Plasma-Schneideanlagen werden im Stahlbau und Stahlhandel immer mehr für das thermische Trennen von Flachstahl und Stahlblechen eingesetzt. Für den Blechbereich von unter 0,5 mm bis zu 8 mm Blechstärke kann auch eine Laser-Schneidanlage wirtschaftlich eingesetzt werden.Bei Blechstärken von 3 mm bis zu 40 mm ist jedoch der Einsatz einer Plasma-Schneideanlage mit einer oder mehrerer Plasma Schneidquellen oft wirtschaftlicher als das Laserschneiden.Beim Plasmaschneiden wird ein bis zu 30.000 Grad heißer Plasmastrahl an der Schneiddüse erzeugt.

Die Plasmaschneidanlage ist ein portalgeführtes Schneidsystem mit Hypertherm Komponenten für Software und Plasmatechnologie. Das Schneidportal der Plasmaschneidanlage wird beidseitig über Linearmotoren auf Zahnstangen angetrieben. Die Höhenkontrolle kombiniert mit dem Hypertherm Plasmaschneidkopf gewährleistet perfekte Schnittqualitäten sowohl bei dünnen als auch bei starken Blechen.

Dass alle Variablen bedienerseitig richtig eingestellt werden stellt die patentierte True Hole®-Technologie mit Prozesskontrolle sicher. Die Möglichkeit, im Teileprogramm benutzerdefinierte Schneidtabellen zu erstellen und zu steuern, sowie den CutPro®-Assistenten zu Verfügung zu stellen, besteht. Das Laden von Teileprogrammen und das Aktualisieren der Software werden durch LAN/WLAN-Netzwerk- und USB-Anschlüsse ermöglicht.